采用物理方法將竹纖維與雙組份低熔點滌綸按一定比例混合,經過開松、梳理、鋪網等工序制備出多層纖維網,利用熱風烘壓方法將多層纖維網制成氈基材料。利用掃描電鏡觀察并表征了竹纖維和復合氈的形態;測試分析了竹纖維的結晶度、官能團結構、纖維直徑及其分布、拉伸斷裂強力性能;對雙組份低熔點滌綸的長度與熔點進行了表征分析;對竹纖維/雙組份低熔點滌綸復合氈的拉伸斷裂強力性能、透氣性與傳熱性能進行了分析評價。結果表明,纖維復合氈的性能與竹纖維的含量相關,斷裂強力與傳熱性能及竹纖維含量呈正相關,透氣性隨著竹纖維含量的增加先變大后變小。
制備竹纖維/雙組份低熔點滌綸復合氈時,控制復合氈的厚度為(10±0.2)mm。不同竹纖維含量復合氈的平均米質量如表3所示。由表3可知,竹纖維的含量越高,復合氈的面密度越大,這與纖維密度有關。竹纖維的密度大于雙組份低熔點滌綸的密度,因此竹纖維的含量越高,單位面積內所含有的竹纖維數量越多,復合氈的平均米質量就會增大。平均米質量與產品性能有著直接的關系。
竹纖維餐具只是在三聚氰胺-甲醛樹脂的基礎上,添加了一定比例的竹纖維填料,以增加其體積和形狀。這種做法并不環保,還可能會加速塑料的降解,導致甲醛和三聚氰胺發生遷移。
等人的研究也顯示,竹纖維碗內表面有很多微孔,對比發現其表面沒有密胺餐具密實。試驗前竹纖維碗的內表面有很多顆粒狀物質,試驗后,竹纖維碗內表面上的顆粒狀物質明顯減少且出現了很多微孔,且其表面不密實。在較高溫度,酸性條件下竹纖維餐具更容易釋放出大量游離甲醛和三聚氰胺單體。
據文獻資料,甲醛和三聚氰胺遷移量較高的原因是竹纖維降低了聚合物的網狀交聯,熱飲更容易浸入、水解和分解樹脂。竹纖維餐具不能在微波爐中使用,因為當加熱到高溫時,竹纖維餐具的表面被分解破壞,造成更多的甲醛和三聚氰胺等物質遷移到食物中[5]。竹纖維餐具被長時間使用、清洗、消毒和儲存會加速其老化和分解,增大了甲醛和三聚氰胺的遷移風險。
圖3(a)為制備成型的纖維復合氈,復合氈表面平整,沒有竹纖維凸起在表面,竹纖維被梳理成單纖維無序排列,不同纖維網層的低熔點纖維熔融后,流動的黏流體在竹纖維之間的交叉點處形成不同程度的粘合,冷卻后固定,形成復合氈材料。圖3(b)為低熔點纖維的粘合狀態,低熔點纖維在高溫下熔融成流動態,冷卻后固定形成點狀粘合、塊狀粘合以及片狀粘合,形成具有一定孔隙率的復合氈,賦予其良好的透氣性能。
圓盤包臺放天竹纖維包前,必須把圓盤內地面雜塵徹底清理干凈,尤其是不能殘留棉纖維雜質籽屑,小顆粒的雜質在后面工序非常難以去除,而且因為天竹纖維不含雜質,在清梳工序工藝設置方面基本不考慮除雜問題,而是重點考慮天竹纖維的開松和分梳。抓棉機工藝設置時,考慮到天竹纖維包絕大部分都是硬包(最多用大約5%的回花),抓棉打手以伸出肋條設置為宜,即采用自由抓取,而非握持抓取,這有效的保護了天竹纖維,避免不必要的纖維損傷。抓棉的原則是少量多次、打手慢速和運轉效率。
天竹纖維組分采用預并條工序的目的,由于天竹纖維生條是采用的工藝,生條重量穩定性差且重量不勻率高,這不利于混紡比的精確控制,為此,天竹纖維條采用預并條工藝以提高天竹纖維條的均勻度,為條混做好準備。
研究發現,用竹子加工竹纖維做可降解餐具的市場十分廣闊。
天竹纖維紗跟玉竹纖維紗的原料不一樣,天竹采用竹纖維素制成,而玉竹則是竹漿做的,從根本上天竹纖維就要比玉竹纖維好。
歸類起來竹纖維涼席的優勢明顯,隨著科技的發展,人們對竹纖維的研究也經過了多代的改良,現在竹纖維的品質得到了很大的提升,外貿市場也漸漸打開。生產者在紗線成形的過程多次打磨,去除了多毛羽的現象,在后處理的工序上進一步改進,透氣性和吸濕性得到了加強。織造有單層、雙層,并有色織提花等新工藝面料的面市,產品供選擇的寬度增加了不少,市場竹纖維亮席的品類非常多,夏天快到了,不妨可以嘗試一種新體驗,我想您一定有所收益,愿您在炎熱的夏天有一個由竹子編織的清涼之夢。
竹纖維含量對纖維復合氈斷裂強力的影響如圖7所示。由圖7可知,復合氈的斷裂強力隨著竹纖維含量的增加而增大。當低熔點滌綸的含量降低到一定程度時,在相同實驗條件下,低熔點纖維幾乎能全部熔融,與竹纖維之間形成片狀粘結,片狀粘結的比例越大,竹纖維之間的粘結力就越大,因此斷裂強力也隨之增加。另外隨著竹纖維含量的增加,表面粗糙的竹纖維之間的纏結更加牢固,復合氈內部纖維的滑移更加困難,材料受到的拉伸應力更加均勻,也增加了復合氈的斷裂強力。
竹纖維餐具與普通密胺餐具相比,都是使用三聚氰胺甲醛樹脂作為原料,其中竹纖維餐具還使用其他原料,不算嚴格意義上的密胺餐具。但是,表示,竹纖維餐具在許多情況下會比的密胺餐具釋放出更多的甲醛和三聚氰胺[3]。食品和飼料快速警報系統(RASFF)近些年的通報也顯示了竹纖維餐具的高風險性。
竹纖維面料是指以竹子為原料經特殊工藝制成竹纖維,經特殊的高科技工藝處理,把竹子中的纖維素提取出來,再經制膠、紡絲等工序制造而生成的新型面料。竹纖維在制造全過程中采用高科技手段,不含任何化學添加劑。它具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性、良好的染色性等優良的特性。同時,竹纖維具有天然抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外線作用。專家指出,竹纖維是一種真正意義上的天然環保型綠色纖維。
竹纖維含量對纖維復合氈傳熱性能的影響如圖5所示。從圖5可以看出,復合氈的傳熱系數隨著竹纖維含量的增加而增大。靜止的干空氣具有很好的絕熱性能,但是隨著竹纖維含量的增加,復合氈的面密度逐漸增大,材料的緊實度變大,纖維之間的聯系更加復雜,纖維氈內部的大孔隙逐漸減少,空氣含有量也逐漸減少,復合氈的傳熱系數逐漸變大,竹纖維含量最多的復合氈的傳熱系數能達到22.05W/m2·℃;另外,隨著竹纖維含量的增加,竹纖維的結晶度也會對復合氈的傳熱性能產生一定的影響,結晶度越高,有序排列的部分越多,有序排列的晶格有利于熱振動的傳遞,因此,復合氈的傳熱系數逐漸變大。
天然纖維在生長過程中,因為自然環境和各方面因素的影響,生長的纖維在粗細、形態上都存在著很大的差異。對200根竹纖維進行直徑的表征,直徑分布基本呈正態分布。竹纖維的直徑分布跨度大,范圍在10~100μm之間,但主要集中在40~50μm之間,纖維平均直徑為44.3μm。竹纖維的直徑較粗,且纖維粗細之間存在著較大的差異。并且,竹纖維本身沿長度方向上的粗細也不均勻,單根纖維直徑的標準差為。細度不勻限制了竹纖維紡紗的條件,不能用于紡織面料的加工,因此將竹纖維作為增強材料應用在復合材料中,制備再生產品既能充分利用竹纖維的優異性能,又能節約資源。
"竹纖維以竹為原料,是一種真正意義上的天然環保型綠色纖維。以竹纖維生產的面料具有天然抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外線作用,具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性、良好的染色性等優良的特性。"總經理說道。
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